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2021年江蘇省工業(yè)互聯網標桿工廠補貼獎勵及要素條件
發(fā)布時間：2021-08-272021年江蘇省工業(yè)互聯網標桿工廠補貼獎勵及要素條件整理匯編，想要申請工業(yè)互聯網標桿工廠補貼獎勵扶持政策的江蘇省朋友們，可以看看本篇文章中的申報要素條件，有疑問的，歡迎聯系臥濤科技小編咨詢合作。
一、江蘇省工業(yè)互聯網標桿工廠補貼獎勵
1、重點支持經認定的省工業(yè)互聯網標桿工廠申報省工業(yè)和信息產業(yè)轉型升級專項資金工業(yè)互聯網標桿工廠項目。
2、優(yōu)先推薦省工業(yè)互聯網標桿工廠項目申報國 家 級工業(yè)互聯網創(chuàng)新發(fā)展工程項目。
3、大力宣傳推廣省工業(yè)互聯網標桿工廠項目經驗成果。
二、江蘇省基礎技術要素條件
1、網絡技術
在工廠內建有相對完善的通信網絡架構，建立標識管理系統，運用實時工業(yè)以太網、4G/5G通訊、NB-IoT、工業(yè)PON、IPv6等技術，實現設計、工藝、制造、檢測、物流等各環(huán)節(jié)之間的全 面互聯互通，并形成對產品局部或全部生產流程的信息追溯能力。
2、平臺技術
在工廠內應用工業(yè)互聯網平臺，實現數據的集成、分析和挖掘。綜合 運用協議轉換、邊緣計算、分布式存儲、并行計算、負載與資源調度、多租戶管理、容器與虛擬化、面向服務的架構（SOA）/微服務架構（MSA）、圖形化編程、低代碼開發(fā)、深度學習、知識圖譜等技術，拓展數據的匯聚與管理能力，提升企業(yè)管理與決策能力，實現面向單獨及綜合場景的統一建模與集成分析優(yōu)化。
3、安全技術
在工廠內部署運用工業(yè)防火墻、安全檢測審計、入侵檢測等安全技術措施，形成網絡防護、應急響應等信息安全保障能力，采用全生命周期方法有效避免系統失效。
三、江蘇省制造系統優(yōu)化要素條件
1、生產現場優(yōu)化
運用智能感知與控制、機器視覺、邊緣計算、數據可視化管理、數據挖掘、模式識別、統一模型管理等技術，完成生產現場的工藝優(yōu)化與質量檢測。
（1）圍繞工藝優(yōu)化，建立生產工藝的建模分析環(huán)境，基于工藝參數優(yōu)化模型，評估和改進當前操作工藝流程，對偏離標準工藝流程的情況進行報警，并實現生產過程中工藝流程的快速優(yōu)化與調整。
（2）圍繞質量檢測，將各類圖像識別算法、結構光檢測算法、激光檢測算法、聲波檢測算法轉化為通用組件，通過調用各類組件，實現產品質量數據的在線檢測。
2、生產管理優(yōu)化
運用數據集成、統一模型管理、模式識別、事件驅動架構、大數據、數據倉庫、非關系型數據庫、聯機分析處理（OLAP）、數據挖掘、系統冗余、路徑規(guī)劃算法等技術，完成生產管理層的進度智能管控、全流程質量優(yōu)化、能源效率優(yōu)化、廠內物流優(yōu)化、智能安全管控。
（3）圍繞進度智能管控，匯聚客戶訂單、生產線、人員等數據，通過大數據技術發(fā)現歷史預測與實際的偏差概率，考慮產能約束、人員技能約束、物料可用約束、工裝模具約束，通過智能的優(yōu)化算法，制定預計劃排產，并監(jiān) 控計劃與現場實際的偏差，動態(tài)的調整計劃排產。
（4）圍繞全流程質量管控，對生產線、產品等實時數據和歷史數據采集集成，建立產品質量控制分析模型，形成產品生產全流程數據追溯能力，實現對質量缺陷產品的生產全過程進行回溯。
（5）圍繞能源效率優(yōu)化，建立能耗仿真模型，基于生產線各關鍵環(huán)節(jié)能耗排放和輔助傳動輸配數據進行多維度預測分析，給出優(yōu)化負荷與能耗平衡的佳生產組織方案。
（6）圍繞廠內物流優(yōu)化，建立路徑優(yōu)化與調度分析仿真環(huán)境，通過部署路徑優(yōu)化引擎組件等方式，優(yōu)化AGV等設備的任務指派和行駛路徑，在集成生產環(huán)境數據后，企業(yè)能夠進一步實現物流車輛的路徑動態(tài)優(yōu)化與多目標調度協同控制動態(tài)優(yōu)化。
（7）圍繞智能安全管控，建立面向重大安全風險問題的分析模型與預測模型，實現面向重大安全風險問題的關鍵參數監(jiān)測與風險預警。
3、經營管理優(yōu)化
運用統一模型管理、事件驅動架構、數據倉庫、聯機分析處理（OLAP）、數據挖掘等技術，完成經營管理中的生產管控一體化、庫存管理優(yōu)化和財務流程優(yōu)化。
（8）圍繞生產管控一體化，集成各類軟件和接口功能模塊，打通OT、IT數據，基于統一的參數化調度規(guī)則，實現企業(yè)管理層對設備執(zhí)行層的直接調度與控制，大幅提升企業(yè)經營管理效率。
（9）圍繞庫存管理，建立生產計劃設計、生產進度管控、庫存管理的統一模型與綜合分析環(huán)境，通過對統一架構的生產進度管理模型、產品物料輸送模型、庫存管理模型進行綜合分析，大化節(jié)約庫存資源，并根據訂單信息，動態(tài)調整生產計劃進度，優(yōu)化庫存管理。
（10）圍繞企業(yè)財務流程優(yōu)化，建立各類財務流程通用的集成環(huán)境，打通財務與生產管控、庫存管理、客戶管理、訂單管理環(huán)節(jié)，利用統一的財務流程模型，實現財務系統與各經營管理系統的高 效協同，優(yōu)化財務流程。
四、江蘇省產品全流程優(yōu)化要素條件
運用三維建模仿真、統一模型與接口管理、AR/VR、離散事件仿真、數據挖掘等技術，完成綜合設計仿真優(yōu)化、設計制造一體化、產品服務優(yōu)化和產品使用反饋優(yōu)化。
1、綜合設計仿真優(yōu)化
打通產品設計模型、工程仿真模型與工藝仿真模型，構建虛擬數字樣機、建立多學科聯合建模仿真環(huán)境，實現產品的可制造預測與設計、工程與工藝一體化仿真優(yōu)化。
2、設計制造一體化
建立設計文件與生產裝備控制指令的轉化規(guī)則庫，統一文件格式與傳輸接口，完善文件轉化流程與管控系統，實現dwg、dxf、prt、drw、step等設計文件向G代碼等生產裝備控制指令的自動轉化，打通產品設計環(huán)節(jié)與生產環(huán)節(jié)。
3、產品服務優(yōu)化
建立產品運行檢測與優(yōu)化模型，對產品運行、故障數據進行篩選、梳理、存儲和管理，向用戶提供產品的運行維護、在線檢測、預測性維護、故障預警、診斷修復、運行優(yōu)化和遠程升級服務。
4、產品使用反饋優(yōu)化
建立產品生產數據和服務/維護數據資源庫，將數據反饋到產品的設計和模擬制造階段，改進產品譜系，優(yōu)化產品性能，驅動產品優(yōu)化創(chuàng)新。
五、江蘇省資產全流程優(yōu)化要素條件
運用虛擬制造、離散事件仿真、三維模型仿真、事件驅動架構、統一模型管理、非關系型數據庫、聯機分析處理（OLAP）、數據挖掘等技術，完成工廠設計仿真優(yōu)化、工廠資產運行優(yōu)化、工廠資產故障預測。
1、工廠設計仿真優(yōu)化
建立工廠資產與生產流程仿真的環(huán)境，建立工廠資產三維模型與生產流程離散事件模型，完成對工廠建成后全廠布局與全部生產流程的虛擬仿真，實現工廠布局優(yōu)化與制造流程設計缺陷消除。
2、工廠資產運行優(yōu)化
通過平臺IoTHub等方式接入設備運行，實現對傳感器、控制器、機床、機器人等各類設備的數據采集，建立設備參數優(yōu)化模型，實現基于實時生產環(huán)境數據、排產信息、歷史運行數據的參數智能配置。
3、工廠資產故障預測
面向工廠高價值裝備建立故障規(guī)則庫，匯集歷史運行與故障數據，訓練故障預測模型，基于模型進行故障推斷，實現廠內設備的故障在線診斷與預警、預測性維護以及故障修復。
六、江蘇省商業(yè)全流程優(yōu)化要素條件
運用事件驅動架構、統一模型管理、非關系型數據庫、數據挖掘、產品全流程追溯、用戶特征聚類與畫像等技術，完成用戶需求預測、供應鏈協同、制造資源協同、全價值鏈集成優(yōu)化。
1、用戶需求預測
建立產品需求預測模型，并建立科學的商品生產方案分析系統，結合用戶需求與產品生產能力，形成滿足消費者預期的產品品類、數量、組合預測，實現對市場的預知性判斷。
2、供應鏈協同
打通供應鏈上下游生產計劃、進度排產、物流配送（輸送）環(huán)節(jié)，實現對全鏈條生產計劃的監(jiān)測與調整能力，實現面向終端用戶的生產計劃進度協同與并行組織生產。
3、制造資源協同
面向企業(yè)生產、庫存、配送等制造資源，依托平臺建立統一的信息發(fā)布機制與交易模塊，整合并公開發(fā)布行業(yè)制造資源，引導資源供需對接，采取資源有償共享模式，實現跨企業(yè)的資源配置優(yōu)化。
4、全價值鏈集成優(yōu)化
建立涵蓋原材料價格、生產計劃、生產進度、成品訂單的全價值鏈統一分析模型，打通企業(yè)生產性原材料采購、單位能耗管控、進度排產、成品銷售等環(huán)節(jié)，實現基于全價值鏈數據的生產計劃智能決策與生產進度動態(tài)調整。
七、江蘇省跨鏈條優(yōu)化要素條件
1、柔性可重構制造系統設計
面向單元化、模塊化產線設計，依托平臺建立生產單元可重構規(guī)則庫，重點探索基于產品設計數據的裝備、軟件、系統智能配置算法，以及面向生產單元、模塊的智能組織方式，打通產線設計與產品設計環(huán)節(jié)，實現制造系統的生產單元自配置與產線自組織。
2、基于供應鏈的產品設計優(yōu)化
建立面向供應鏈的產品設計優(yōu)化規(guī)則庫，建立涵蓋產品設計、工藝流程和供應鏈設計的綜合成本分析模型，打通產品設計環(huán)節(jié)、仿真環(huán)節(jié)與供應鏈設計環(huán)節(jié)，實現基于供應鏈設計需求的產品設計優(yōu)化。
